شیر و اتصالات صنعتی

عوامل زیادی در تعیین قیمت درب های شیشه ای اتوماتیک اشل تاثیر دارد که در این بخش ما مهمترین این موضوعات را برای شما بیان می کنیم.

1)   ابعاد: هرچه میزان و ابعاد کار شما بزرگتر باشد طبیعتا قیمت آن هم افزایش می یابد. تعیین قیمت در بحث ابعاد بر مبنای عرض و ارتفاع نمونه کار می باشد و هرچه ابعاد بزرگتر باشد میزان مواد بیشتری برای ساخت درب احتیاج است.

2)   نوع کارکرد درب شیشه ای: درب های شیشه ای در حالات مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که بنا به درخواست مشتری، طراحی و آماده می شود. این انواع در دو حالت خودکار یا اتوماتیک و دستی می باشد. همانطور که از اسم آنها مشخص است، بازوبسته شدن این درب ها به صورت منوال یا دستی و سنسور برای باز شدن اتومات می باشد.

3)   جنس قاب و چارچوب: قاب درب های شیشه ای را با مواد مختلفی طراحی می کنند که این طراحی بر مبنای نیاز مشتری صورت می گیرد. در هر حالت شرکت اشل از بهترین مواد برای مشتریان استفاده می کند تا دوام و عمر بالایی برای خدمت رسانی به شما داشته باشد.

فریم های استیل، آلومینیوم و آنادایز بیشترین تقاضا برای ساخت  را دارند که شما می توانید از هریک آنها بر مبنای محیط مورد مورد نظر، استفاده کنید.

4)   پشتیبانی از تعداد تردد ها: همانطور که می دانید درب های شیشه ای بیشتر در مکانهایی مورد استفاده قرار می گیرند که میزان تردد در آنها بالا است. اما موضوع جالب اینجاست که درب های اتوماتیک بر مبنای میزان تردد  نیز تقسیم بندی می شوند.

دستگاههای کنترل تردد بر مبنای میزان ورودی و خروجی تعیین می شوند که این موضوع بنا به مکانی است که درب شیشه ای در آن استفاده می شود. هرچه تردد بیشتر باشد باید دستگاه قوی تری برای پشتیبانی ار تردد مورد استفاده قرار گردد.

در حالت دستی نیاری به این قضایا نیست و برای ورود و خروج با افراد عمل باز و بسته کردن را انجام می دهند و یا یک اپراتور این کار را انجام می دهد.

5)   شرکت سازنده: در سراسر دنیا شرکت های مختلف و معتبری هستند که درب های شیشه ای را با کیفیت های بالایی می سازند. این موضوع باعث تفاوت در قیمت های درب های شیشه ای می شود و هر شرکت یک قیمت را برای مشتریان خود تعیین کرده است. شرکت اشل از بهترین برند ها و جنس ها برای ساخت و ساز درب های شیشه ای خود استفاده می کند تا شما با رضایت کامل از محصولات و خدمات آنها استفاده کنید.

6)   جنس شیشه درب برقی: برای درب های برقی از شیشه های مختلفی استفاده می شود که شما بر مبنای نیاز خود از آنها استفاده می کنید. قطر شیشه و جداره هایی که در آنها مورد استفاده قرار می گیرد باعث تفاوت قیمت در درب های می شود. مثلا نوع شیشه ای که در درب های برقی برای صرافی ها و بانک ها مورد استفاده قرار میگیرد با نوع فروشگاهی متفاوت است.

اتصالات فلنج در سبک های مختلفی موجود است که براساس فشار و دما درجه بندی می شوند. این سبک ها شامل لپ ، گردن جوش ، جوش سوکت ، اتصالات از نوع حلقه ای ، پیچ دار و لغزنده است. فلنج رزوه ای فقط برای کاربردهایی با فشار کم یا متوسط ??مناسب است. فلنج های جوش داده شده دیگر باعث می شود فشارهای بیشتری استفاده شود. فلنج های لپ دار اغلب در مواردی استفاده می شود که قطع اتصال مکرر باشد زیرا فلنج می تواند آزادانه بچرخد ، و ترازبندی سوراخ پیچ را ساده می کند. یک مورد خاص فلنج کور نامیده می شود که برای آب بندی انتهای خط لوله استفاده می شود اما بعداً امکان اتصال به لوله یا قطعه دیگری را فراهم می کند.

 

فلنج ها می توانند چندین روش مختلف برای مهر و موم کردن چهره های مجاور داشته باشند ، از جمله حلقه های O ، حلقه های مهر و موم و واشر. حلقه های مهر و موم یک اتصال باریک محکم را ایجاد می کنند و برای همان فشار پیچ و مهره ای که روی واشر صورت صاف اعمال می شود ، می تواند در برابر فشار بالاتر مقاومت کند.

 

در درجه اول ، سه استاندارد بر روی فلنج لوله ها حاکم هستند. ASME 16.5 فلنج ANSI را که متداول ترین فلنج است ، تعریف می کند. ASME B16.47 دو سری A و B را پوشش می دهد که نمایانگر کاربردهای قطر بزرگ هستند. فلنج های سری A از نظر فشار و اندازه از سنگین تر و ضخیم تر از سری B هستند. فلنج های سری B به طور معمول برای کارهای نوسازی انتخاب می شوند. ASME B16.1 فلنج AWWS را تعریف می کند ، اما فقط برای فلنج هایی است که در سرویس آب آشامیدنی در دمای جو استفاده می شود. سپس ، فلنج به اصطلاح Industry Standard وجود دارد که توسط هیئت حاکمه تعریف نشده است اما درعوض منعکس کننده عملکرد تاریخی است. ابعاد این فلنجها توسط ASME B16.1 ، استاندارد برای اتصالات فلنج و فلنج چدنی کلاس 25 ، 125 و 250 پوشش داده شده است.

 

• فلنج فولاد ضد زنگ ، طول لوله استاندارد
• فلنج های گردن جوش داده شده به انتهای لوله هایی که به طور مشابه تهیه شده اند جوش داده می شوند
• برای تولید انتهای فلنجی با یکپارچگی برابر لوله جوش داده شده.
• اعتبار تصویر: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ را می توان برای موارد بهداشتی مانند فرآوری مواد غذایی و لبنیات استفاده کرد و معمولاً با گیره های اتصال سریع نصب می شود تا بتواند خط را برای تمیز کردن داخلی از بین ببرد. فلنج این سیستمهای گیره به صورت جوشکاری در دسترس است و یا در بسیاری از موارد به صورت wyes ، سه راهی و غیره با فلنج جداره در اتصالات موجود است.

 

بخشهای لوله های فلزی همچنین ممکن است به عنوان خطوط لوله با استفاده از اتصالات لوله و سایر اتصالات لوله ای رشته ای استاندارد مانند کلاهک های انتهایی لوله های فلزی یا آرنج لوله های 180 درجه متصل شده و ساخته شوند.

طراحی و ساخت آنها توسط کد دیگ بخار و فشار ASME انجام می شود. این کد شامل مخازن تحت فشار ساده خاموش نشده و همچنین طرح های پیچیده تری است و در مورد موضوعاتی مانند صدور گواهینامه ، مصالح ساختمانی و آزمایش غیرمخرب بحث می کند.

 

اگرچه برخی موارد همپوشانی وجود دارد ، اما در این مقاله انواع مختلف فلنج به دو روش ماده و پیوست خلاصه می شود. انواع اصلی فلنج ها عبارتند از:

 

• فلنج فولادی (آهنی)
• فلنج های آلومینیومی (غیر آهنی)
• فلنج های رشته ای
• فلنج پلاستیکی
• فلنج جوش داده شده
• فلنج فولادی (آهنی)

اساساً ، سه استاندارد بر فلنج لوله ها حاکم است. ASME 16.5 فلنج ANSI را که متداول ترین فلنج است ، تعریف می کند. ASME B16.47 دو سری A و B را پوشش می دهد که نمایانگر کاربردهای قطر بزرگ هستند. فلنج های سری A از نظر فشار و اندازه از سنگین تر و ضخیم تر از سری B هستند. فلنج های سری B به طور معمول برای کارهای نوسازی انتخاب می شوند. ASME B16.1 فلنج AWWS را تعریف می کند ، اما فقط برای فلنج هایی است که در سرویس آب آشامیدنی در دمای جو استفاده می شود. سپس ، فلنج به اصطلاح Industry Standard وجود دارد که توسط هیئت حاکمه تعریف نشده است اما درعوض منعکس کننده عملکرد تاریخی است. ابعاد این فلنجها توسط ASME B16.1 ، استاندارد برای اتصالات فلنج و فلنج چدنی کلاس 25 ، 125 و 250 پوشش داده شده است.

 

فلنج های مورد استفاده برای سیستم های هیدرولیک معمولاً تحت استانداردهای SAE اداره می شوند و گاهی اوقات به آنها فلنج چهار پیچ می گویند.

 

فلنج ها می توانند چندین روش مختلف برای مهر و موم کردن چهره های مجاور داشته باشند ، از جمله حلقه های O ، حلقه های مهر و موم و واشر. حلقه های مهر و موم یک اتصال باریک محکم را ایجاد می کنند و برای همان فشار پیچ و مهره ای که روی واشر صورت صاف اعمال می شود ، می تواند در برابر فشار بالاتر مقاومت کند. صورت های فلنج های مجاور ممکن است صاف ، فرو رفته ، برجسته یا زبانه دار باشد.

 

فلنج های استیل در فولادهای ضد زنگ و کربن موجود است و ممکن است جعلی یا رول شوند.

 

فلنج های آلومینیومی (غیر آهنی)

فلنج های آلومینیومی به طور معمول ریخته گری می شوند. آنها در اشکال مشابه فلنج های فولادی موجود هستند. جوشکاری فلنج های آلومینیومی معمولاً به فرآیند MIG یا TIG نیاز دارد. لوله آلومینیوم برای نرده ها محبوب است و تعداد زیادی از فلنج های نصب شده برای این برنامه های سازه ای ، انواع قابل جوش و گیره در دسترس هستند. برای کاربردهای خاص ، فلنج آلیاژهای تیتانیوم ، نیکل و نیکل ، برنج و برنز و همچنین انواع فوق آلیاژهای دیگر نیز موجود است.

 

فلنج های رشته ای

فلنج رزوه ای یا همراه فقط برای کاربردهای فشار کم تا متوسط مناسب است. مزیت فلنجهای رشته ای سهولت نصب آنها در مزرعه است زیرا ماشین آلات نخ ریسی کم هزینه و قابل حمل هستند.

 

فلنج پلاستیکی

فلنج برای لوله های پلاستیکی در اندازه ها و شکل های مشابه لوله های فولادی موجود است ، از جمله برخی از طرح های قطر بزرگ که برای آب استفاده می شود. آنها به طور معمول با نخ یا محلول جوش داده می شوند اگرچه برخی از بزرگترین فلنج های HDPE ممکن است با استفاده از تجهیزات تخصصی در زمین جوشکاری شوند. فلنج برای لوله PVC با ابعاد برنامه 40 و 80 مطابقت دارد. برخی از فلنج های پلاستیکی تقویت شده با الیاف هستند. لوله های پلاستیکی معمولاً به صورت خشک نصب می شوند ، سپس علامت گذاری می شوند ، زیرا حلال مورد استفاده برای اتصال آنها به ویژه سریع عمل می کند.

 

فلنج جوش داده شده

فلنج های جوش داده شده در سبک های مختلفی موجود هستند که براساس فشار و دما درجه بندی می شوند. این سبک ها شامل لپ ، گردن جوش ، جوش سوکت ، اتصالات از نوع حلقه ای و لغزش است. انواع فلنجهای جوشکاری فشارهای بالاتری را نسبت به انواع رزوه دار دارند. فلنج های لپ دار اغلب در مواردی استفاده می شود که قطع اتصال مکرر باشد زیرا فلنج می تواند آزادانه بچرخد ، و ترازبندی سوراخ پیچ را ساده می کند. یک مورد خاص فلنج کور نامیده می شود که برای آب بندی انتهای خط لوله استفاده می شود اما بعداً امکان اتصال به لوله یا قطعه دیگری را فراهم می کند.

 

فلنج ها به دو روش جوش لب به لب یا جوش سوکت در جای خود جوش داده می شوند. فلنج های جوش سوکت ، معمولاً جعلی ، به قطرهای لوله های کوچکتر محدود می شوند (حداکثر NPS 4 ، اما معمولاً NPS 2 یا کوچکتر) و در درجه بندی فشار 3000 ، 6000 و 9000 موجود هستند ، مطابق با برنامه 40 ، 80 و 160 لوله فلنج های سوکت با جوش های فیله ای در محل خود جوش داده می شوند ، که باعث ضعف آنها در مقایسه با فلنج های جوش خورده با لب به لب می شود ، اما هنوز هم برای کارهای سطح بالا به فلنج های رزوه ای ترجیح داده می شود.

 

فلنج های دیگر

بعضی از فلنج ها مخصوص برنامه هستند و به همین ترتیب مشخص می شوند. به عنوان مثال از فلنج های سقف در مواردی استفاده می شود که پشته های دریچه باید به زونا در یک سقف نفوذ کند. به همین ترتیب ، فلنج چرخ ، فلنج مایکروویو و غیره با استفاده خاص آنها مشخص می شود. برخی از فلنج ها مخصوص صنایع مانند فلنج خودرو یا هواپیما است.

لوله های هواپیما از جنس استنلس استیل

در کاربردهای بسیار خاص هواپیما ، از فولاد ضد زنگ کروم و نیکل به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی استفاده می شود. در برنامه هایی که نیاز به لوله های هواپیمای ضد زنگ با مقاومت بالا دارند ، می توان سخت کار کرد و یا جوشکاری کرد ، اگرچه قطعات سخت شده نباید با انواع مواد خورنده استفاده شوند. انواع کم کربن فولاد ضد زنگ یک انتخاب معمول برای قطعات جوش داده شده است.

 

برای کاربردهایی که به لوله های بدون درز و جوش داده شده در اندازه های بزرگتر (از قطر خارجی 1.6 تا 125 میلی متر) نیاز دارند ، از لوله ساختاری هواپیما استفاده می شود - این نوع فولاد ضد زنگ با توجه به مشخصات مواد هوافضا (AMS) یا مشخصات نظامی (مشخصات MIL) ساخته می شود.

 

لوله های خط هیدرولیک هواپیما

نوع دیگری از لوله های هواپیما ، لوله های خط هیدرولیک هواپیما در برنامه های هوافضا به عنوان خطوط تزریق سوخت و سیستم های هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد و تمایل به کوچک بودن دارد. به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری فولاد ، اغلب از فولاد ضد زنگ 304 یا 304 L تولید می شود.

 

برنامه های کاربردی مربوط به هیدروژن به دلیل ویژگی های واکنشی هیدروژنی که می توانند باعث ترد شدن فلز یا حتی انفجار شوند ، باید از قبل در کارخانه تمیز شوند یا به عنوان درجه ابزار گواهی شوند.

 

به طور کلی ، فرآیند تولید لوله های فولادی برای تعامل با نوع فولاد مورد استفاده انتخاب می شود. انواع خاصی از فولاد به دلیل محتوای کربن در برابر گرما واکنش ضعیفی نشان می دهند ، بنابراین نمی توان آنها را به راحتی جوش داد. انواع فولاد نیز در تصمیم گیری در مورد استفاده در برنامه های فرار نقش دارند.

لوله های ضد زنگ - برنامه های کاربردی

از شیرآلات استیل در مصارف لوله کشی به تعداد زیاد استفاده می شود. دلایل آن سه برابر است. یک ، فولاد ضد زنگ بسیار محکم است و از 80-90 درصد فولاد و 10-20 درصد کروم تشکیل شده است. لوله های فولادی می توانند انواع فشارهای وارد شده توسط آب بر روی سازه های لوله کشی را تحمل کنند. علاوه بر این ، سطح فولاد ضد زنگ اجازه چسبندگی زیاد توسط ذرات یا باکتری ها را نمی دهد ، بنابراین فرآیندهای تصفیه باعث ایجاد آوارهای ناخواسته نمی شوند. سرانجام ، فولاد آب آشامیدنی را آلوده نمی کند.

 

لوله های فولادی همچنین در طیف گسترده ای از کاربردهای سازه ای مانند ساخت و سازهای صنعتی و مسکونی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال می توان به نرده ها ، دروازه ها ، نرده ها ، زمین بازی و تجهیزات ورزشی اشاره کرد. هنگامی که مقاومت در برابر فشار اضافی لازم است ، از فولاد اغلب برای لوله های ساختمانی بیش از فلزات دیگر مانند آلومینیوم استفاده می شود. از لوله های استیل می توان در کاربردهای خودرو و حتی به عنوان قطعات مبلمان استفاده کرد.

 

 

فولاد ضد زنگ ماده ای همه کاره است که از آلیاژ فولاد و درصد کمی کروم تشکیل شده است - افزودن کروم به مقاومت در برابر خوردگی ماده می افزاید ، صفتی که نام آن را فولاد ضد زنگ بدست آورده است. از آنجا که فولاد ضد زنگ همچنین از ماندگاری پایین ، مقاومت در برابر اکسیداسیون برخوردار است و بر روی فلزاتی که با آنها تماس می گیرد تأثیری نمی گذارد ، اغلب در مجموعه ای از کاربردها به ویژه در ساخت لوله و لوله استفاده می شود. بر اساس استفاده نهایی از لوله ، لوله کشی فولاد ضد زنگ به چند دسته تقسیم می شود.

طبقه بندی لوله ها و لوله ها گاهی اوقات دشوار است و تمایل به تفکیک آنها بر اساس عملکرد است. علاوه بر این طبقه بندی ها ، فولاد ضد زنگ نیز از نظر نوع و درجه متمایز می شود.

 

   304 لوله فولاد ضد زنگ

برای کاربردهای لوله و لوله کشی ، فولاد ضد زنگ نوع 304 یک انتخاب معمول است زیرا بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی است. با این حال ، فولاد ضد زنگ نوع 304 با برنامه هایی که دما بین 800 تا 1640 درجه فارنهایت (F) کاهش می یابد ، سازگار نیست زیرا مستعد بارش کاربید است ، نتیجه 0.8 درصد محدودیت کربن ماده. فولاد ضد زنگ نوع 304L این مشکل را دور می زند زیرا دارای میزان کربن کمتری است و بنابراین می تواند تحت جوشکاری و کاربردهای دمای بالاتر قرار گیرد. انواع دیگر فولاد ضد زنگ اغلب دارای مواد افزودنی (مانند نیکل یا مولیبدن) هستند که صفات مطلوب را برای کاربردهای خاص تقویت می کنند.

 

لوله های فولادی ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی

این دسته کلی از فولاد برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بیش از سایر صفات نیاز دارند مناسب است. انواع فولادی فریتی یا مارتنزیتی (آنهایی که با بیشترین کروم ساخته می شوند) ساخته می شوند تا تحت عملیات حرارتی یا بازپخت قرار گیرند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (آنهایی که دارای محتوای کروم و نیکل بالا هستند) مقاومت بیشتری نیز دارند و می توانند تحت شرایط عمومی مشابه انواع فریتی و مارتنزیتی مورد استفاده قرار گیرند.

 

لوله فشار فولادی ضد زنگ

این نوع لوله های فولاد ضد زنگ یا از کروم جامد و یا از ترکیب کروم و نیکل ساخته شده است. انواع لوله های فشار فولادی ضد زنگ شامل لوله بدون درز و جوش داده شده ، لوله جوش داده شده با همجوشی الکتریکی برای کاربردهای فشار بالا ، لوله جوش داده شده با قطر بزرگ برای کاربردهای خورنده یا دمای بالا و لوله فولادی ضد زنگ فریتی و آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است.

 

لوله های بهداشتی از جنس استنلس استیل

برای کاربردهایی که لوله یا لوله کشی فولاد ضد زنگ باید با مواد غذایی و سایر محصولات حساس تماس پیدا کند ، بهداشت از اولویت بالایی برخوردار است. از شیرآلات استیل کالای صنعت نفت استفاده می شود زیرا دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا است ، لکه دار نمی شود و تمیز نگه داشتن آن آسان است. برای کاربردهای خاص می توان تحمل های مختلفی را بدست آورد. درجه ای که به طور معمول برای این برنامه ها استفاده می شود ASTMA270 است.

 

لوله مکانیکی فولاد ضد زنگ

در کاربردهایی مانند سیلندر ، یاتاقان و سایر قطعات توخالی ، از لوله های مکانیکی فولاد ضد زنگ به طور معمول استفاده می شود. لوله را می توان با داشتن اشکال مقطعی مختلف ، مانند مربع و مستطیل ، علاوه بر مقطع لوله های گرد و سنتی ، دستکاری کرد. به طور معمول ، درجه های ASTMA 511 و A554 برای کاربردهای لوله مکانیکی استفاده می شوند.